Tratamientos de terminación superficial

Pulida

CARACTERÍSTICAS

Este proceso consta de obtener brillo en la superficie de la cadena por fricción del metal dentro de la pulidora. No tiene ningún material añadido. Terminación suave, pareja, pulida, color gris metálico brillante. Al contacto con el agua o la humedad del ambiente tiende a oxidarse.


APLICACIONES

Se recomienda para piezas que serán soldadas o posteriormente pintadas o tratadas térmica o superficialmente.


COSTO

Es la más económica de las terminaciones.

Zincado (Galvanizado Electrolítico)

CARACTERÍSTICAS

Se recubre la superficie del metal con 8 micrones de zinc a través de un proceso de electrolisis, luego se realiza un pasivado para evitar su oxidación. Colores: plateado azul (el más común) y dorado. La terminación es pareja, brillante y estética.


APLICACIONES

Se recomienda para uso en interiores o exteriores sin contacto directo con el agua.


COSTO

Tiene un costo intermedio con respecto a las otras 2 terminaciones.

Galvanizado (Por inmersión en caliente)

CARACTERÍSTICAS

Se recubre el metal con un baño de zinc fundido a temperaturas de 450°, de esta manera se logra amalgamar ambos metales para evitar la oxidación del hierro. La capa que se obtiene es de varias décimas de espesor.


APLICACIONES

Usos principales, exteriores, intemperie y objetos sumergidos en agua dulce o salada. Terminación rugosa, opaca, color plateado.


COSTO

Es la más cara de las 3 terminaciones.

Cementado (tratamiento térmico)

CARACTERÍSTICAS

Este tratamiento se le realiza al acero de bajo carbono (comúnmente llamado hierro) con el cual se fabrican las cadenas para obtener una alta dureza superficial (aprox. 55Hrc) para evitar su desgaste por fricción. El núcleo del material permanece blando. Esto se logra agregando carbono en la periferia y luego realizando el tratamiento térmico correspondiente.


En la cadena se recomienda no exceder en profundidad de cementación el equivalente 8% del diámetro del alambre. Nota: este tratamiento, en la cadena particularmente, disminuye notoriamente la carga de trabajo a la tracción.


Materiales

Cadenas de Hierro

CARACTERÍSTICAS

Fabricadas con acero de bajo carbono trefilado, calidad SAE 1008, ofrecen buenas prestaciones a un bajo costo admitiendo gran cantidad de tratamientos posteriores e incluso permite soldarla con otras piezas del mismo material.


APLICACIONES

Este material es el más utilizado y popular en la fabricación de cadenas ya que se ofrecen una gran variedad de medidas, formas y tamaños de eslabones. Cadenas patente, eslabón derecho corto, extra corto, largo, torcidas.

Las podemos encontrar como insumo intermedio de otras industrias, en venta en ferreterías, juegos infantiles, Náutica, minería, petróleo, entre otras.

Cadenas de Acero Grado 80

CARACTERÍSTICAS

Fabricadas con Acero aleado templado y revenido. Gran resistencia a la tracción. Coeficiente de seguridad 4. Terminación, color negro. Generalmente sellada con la sigla “G80” cada una determinada cantidad de eslabones.


APLICACIONES

Se utiliza para elevación de cargas, amarres, sujeción, arrastre, lingas, contrapeso, entre otras.

Cadenas de Acero Inoxidable

CARACTERÍSTICAS

Fabricadas con calidad AISI 316 y soldada con aporte por soldadura TIG. Máxima resistencia a la oxidación producida por el contacto con el agua y algunos otros agentes corrosivos. Terminación pulida brillante.


APLICACIONES

Se utiliza en náutica, alimentación y frigo/íficos entre otros.

Embalajes

  • Cajas de cartón de 12.5 kilos
  • Cajas de cartón de 25 kilos
  • Bolsas plásticas de 50 kilos
  • Paquetes atados con manijas de alambre de 12.5 kg
  • Paquetes atados con manijas de alambre de 25 kg
  • Paquetes atados con manijas de alambre de 50 kg
  • Paquetes atados con manijas de alambre de 100 kg
  • Cargas paletizadas entre 400kg y 1000kg

Normas de Uso

  En caso de utilizar lingas de varios ramales, tener en cuenta el coeficiente de disminución de carga según el ángulo con respecto a la carga.

  Engrasar en las secciones de contacto.

  Reemplazar si en la unión de los eslabones, en los laterales o en los interiores se observa un desgaste que excede el 5% del diámetro original del alambre.

  Reemplazar si presenta una alta corrosión.

  Mantener una distancia de seguridad.

  Utilizar guantes, protectores visuales, calzado de seguridad y seguir todas las normas inherentes a la seguridad en la elevación de cargas.

  Nunca exceder la carga de trabajo máxima indicada, teniendo en cuenta que las mismas fueron calculadas traccionando en forma estática en línea recta y perpendicular a la carga

  No dar impactos, latigazos o sacudidas mientras se eleva la carga

  No enroscar, retorcer ni anudar

  No enlazar

  No poner en contacto directo con bordes filosos

  No utilizar en temperaturas extremas (min -5°, max 150°)

  No soldar

  No reparar por su cuenta

  No realizar tratamientos térmicos o de terminación superficial, los mismos solo pueden ser provistos por el fabricante

  No utilizar si se observan eslabones rotos, con fisuras, fracturados, deformados o en mal estado.

  No utilizar en aparejos que no sean compatibles con nuestra cadena.

  Prohibido ubicarse debajo o sobre la carga a elevar.